在智能制造的浪潮中，南京万德集团以非凡的远见和坚定的步伐，再次彰显了行业领导者的风范。
近日，集团宣布，公司斥资了超过千万元人民币，全力布局智能制造领域，重点打造了一条集高效、环保、智能于一体的自动化静电粉末喷涂流水线。这一举措，标志着万德集团正式迈向工业4.0的智能化时代，为传统制造业转型升级树立了新标杆。
以人工智能、数字化技术等为代表的新一轮技术革命正深刻改变着全球经济和产业生态，国际化战略成为企业发展壮大的必经之路。从全线镀锌工艺到自动化静电喷涂工艺，万德始终坚持产品接轨国际化标准，联合产业链上下游、产学研各方资源，以新技术、新工艺、新产品不断推动体育游乐产业的升级与变革。从产品的设计研发到原材料的选择，再到生产、检验、落地的每一个环节，都严格遵循国际质量管理体系，力求产品质量达到甚至超越国际标准，引领行业建立起以中国智造为核心的国际化的产业新生态。
趣涂料（趣涂网）资料显示，南京万德集团，始创于1986年，总部位于南京溧水，拥有200+亩生产研发基地，全职员工规模超500人，已在国内外分设立了10余家子公司，形成了公共体育、智慧文旅、体育教育三大核心业务板块。所承接的项目已覆盖市政、文旅、地产、校园、商业等多元业态领域，创造了众多行业经典，成功在全球100+城市落地2000+超级案例。
趣涂料（趣涂网）了解到，为加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，万德产品工件需经过镀锌和静电喷涂两大工艺处理。镀锌工艺增强工件的强度和抗腐蚀性，静电喷涂工艺一是为了保护镀锌后的钢材减少腐蚀和磨损，二是提供装饰美化效果，让设计师精妙的设计效果高还原度落地。
传统喷涂工艺和静电喷涂工艺的区别主要表现在以下几个方面：
传统喷涂工艺是将油漆通过压缩空气喷射在钢材表面。静电粉末喷涂利用静电吸附原理，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料，自动化程度高，工艺参数可控，使产品保持高质量水准。
传统喷涂工艺会造成涂布不均匀和漆层粘附不牢的问题，静电喷涂工艺涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，涂层厚度均匀且可以达到高质量、防腐蚀、耐磨损的效果。
传统喷涂工艺简单，不需要太多的设备和技术支持。静电喷涂工艺需要静电喷枪、固化炉、冷却装置、回收系统等硬件设备，需要工人具备专业的操作技能。
传统喷涂工艺投入成本相对较低。静电喷涂工艺虽一次性投入的设备和技术成本较高，但粉末涂料的使用效率更高，减少了材料的浪费，涂层质量稳定强度高，防护效果更好，减少了产品的维护成本，长期来看，静电喷涂的成本效益更高。
静电粉末喷涂采用粉末涂料，无需溶剂，减少了对环境的污染。同时，喷涂过程中产生的废气较少，有利于保护环境。而传统喷涂，尤其是液体喷涂，通常需要稀释剂，可能对环境和操作人员的健康造成影响。
相较于传统喷涂，静电喷涂工艺简化了涂装工序，自动化程度高，缩短了生产周期，粉末的利用率高，节省了能源和资源。
随着南京万德集团自动化环保静电粉末喷涂流水线的正式启动，一个更加智能、绿色、高效的制造新时代在公司内部正缓缓拉开序幕。这不仅是万德集团发展历程中的重要里程碑，更是对“中国制造”向“中国智造”转变的有力推动。
南京万德集团董事长吴万德表示，静电喷涂工艺是国际普遍采用的一种金属表面处理的防腐和装饰技术，具有高效、节能、环保、质稳的优势。万德此次工艺升级在提高生产效率和产品质量方面具有革命性意义。未来万德将不断提升智能化生产水平，引领行业积极向4.0智能化时代迈进。
发表评论 取消回复