随着环保意识的日益提升，对工程机械的涂装提出了更高的要求。粉末涂料具有涂装效率高、污染低、经济效益高等特点，使其在工程机械领域得到了广泛应用。
近日，兖矿东华重工公司对外宣布“高端支架公司液压支架自动化喷粉生产线正式投用”。高端支架公司总装车间喷粉线第一件顶梁产品“粉装”下线，标志着目前国内最先进的液压支架自动化喷粉生产线正式投产使用，未来喷涂产能将大幅提升。
据兖矿东华重工公司介绍，该生产线集干冰清洗、自动抛丸、机器人喷粉、红外加热等先进技术为一体，运用全自动模式，工件上线后经干冰清洗室、自动抛丸机达到Sa2.5除锈等级要求，高效的自动抛丸机，能够在短时间内处理大量工件，大幅降低工人劳动强度。
此外，采用进口机器人进行粉末喷涂，提高了涂膜的均匀性和喷涂效率，示教器简洁易懂，操作方便，大幅提升工作效率，同时兼顾粉末回收，绿色环保。采用先进的电红外加热技术，直接加热工件，具有热效率高、加热速度快、电能消耗少、加热质量高等特点，不仅降低了粉末固化的时间，也保障了粉末固化效果，同时实现了节能降耗。
兖矿东华重工公司通过对第一个下线工件质量检验发现，工件在表面硬度、附着力、耐腐蚀等方面均优于传统喷漆工艺。
值得一提的是，为加快推进喷粉线投产，该公司加强内部协调和外部联系，深入现场处理各系统问题36项，组织人员培训学习12场次，组织设备调试会议3次，系统性掌握喷粉线工作原理和设备参数，并给设计方提出20余项改进意见。在工艺验证期间，工作人员全程记录喷粉线的作业过程，重点掌握机器人编程时间、机器人喷涂时间、红外预热和固化时间、强冷时间及炉温，为后续批量生产提供数据支撑。
“特别是在粉末喷涂和固化工艺方面，经过多次试验，根据液压支架不同部件，调整底粉面粉出粉量、喷枪压力、喷枪距离，以实现粉层均匀；对设备运行参数进行优化，调整工件加热时间和温度，保证不同部件粉末的固化效果达到技术要求。”兖矿东华重工公司介绍道。
趣涂料（趣涂网）资料显示，兖矿东华重工公司是世界500强企业——山东能源旗下高端装备制造产业板块，成立于2013年1月，现有在册员工4000余人，注册资本22.78亿元，资产总额60亿元。
公司集煤矿成套装备研发设计、制造、维修、技术服务为一体，拥有高精尖设备2300多台，年销售规模40亿元。公司及旗下所属公司被认定为国家级高新技术企业，拥有省级企业技术中心、工业设计中心等省级研发平台13个，获得各类授权专利297项、软件著作权29项，4个商标取得山东省著名商标认定，创建了各级劳模（高技能人才）创新工作室12个，近三年先后完成各类职工创新成果568项，全员创新创效蔚然成风。
公司现已形成支护高度从0.6米到10米的各类掩护式、放顶煤支架系列产品，处于世界领先水平。
与久益环球签订战略合作协议，联合研发的高端煤机在国内外煤矿成功运用，成为久益环球、卡特彼勒全球合格供应商。
世界首套7.0米超大采高综放液压支架、8.2 米超大采高综采液压支架在这里诞生，其中8.2米超大采高液压支架入选国家品牌战略计划，被中国煤炭工业协会、中国机械工业联合会评为“科学技术创新进步一等奖”。
研制的ZY21000型大采高液压支架，在金鸡滩煤矿创下日产原煤6.5万吨的记录；
ZY29000型液压支架支护高度突破10m，成为世界上工作阻力最大、采高最高的液压支架。
“7米超大采高综放开采成套技术与装备研制”项目，已通过中国煤炭工业协会组织的院士和专家组论证；
创新研发的澳洲莫拉本煤矿两柱掩护式液压支架，采用 TOP-DOWN骨架建模与分析一体化平台设计，执行欧标 EN1804、美国CONSOL标准，是东华重工制造的国际高端智能化、智慧化液压支架产品。
公司研发的光电复合电缆，实现了供电与通信数据的同步传输，为煤矿智能化建设提供了“新动能”。产品取得澳大利亚、俄罗斯、欧盟等相关认证，胶管产品取得美国MSHA、俄罗斯GOST等国际认证，远销世界20多个国家和地区。
近年来，公司先后荣获“全国机械行业百强企业”“全国机械行业著名品牌”、“全国煤炭机械工业优秀企业”“全国煤炭工业文明单位”“省级守合同重信用企业”等称号 , 在 2023年获得3A信用企业等级证书。
企业表示，公司本着互惠共赢和诚信原则，积极与国内外先进企业携手，提升装备研制水平，提供精品优质服务，把兖矿东华重工有限公司建设成为国内一流国际知名的矿山装备成套设计制造、再制造和服务于一体的综合服务商。
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