熟能生巧！这家轮毂企业分享粉末喷涂常见问题及解决办法

相较于湿式喷涂，粉末喷涂的高效、环保、节能、性能等方面有着极大的优势，重庆捷力轮毂制造有限公司（下称“捷力轮毂”）在对全自动静电喷粉生产线不断摸索和改良过程中，掌握了摩托车铝合金车轮粉末喷涂常见问题及解决办法、技巧，就此撰文进行分享。

据捷力轮毂相关人员介绍，捷力轮毂较早引进全自动粉末喷涂摩托车铝合金车轮（以下简称：铝轮）生产线，从新技术引进到应用再到熟练，这个过程注定充满坎坷，经过大量技术人员辛勤研究，先后优化喷粉前产品处理、改进喷涂工件流转方式、调整自动喷涂路径及喷枪吐粉量、优化喷涂环境等等，捷力轮毂掌握一套完善的粉末喷涂铝轮技术。

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺。

捷力轮毂指出，喷涂质量不会因为引进全自动粉末喷涂生产线就马上得到提高，经过长期不间断的改良运行，对粉末喷涂质量影响因素总结如下：

粉末喷涂过程中喷涂设备硬件问题及提升办法

粉末流化效果差

若粉末流化处理不好，粉末无法完全散开，产品局部喷流、橘纹、漆膜超厚等问题。提升办法：

①喷粉前打开粉仓检查粉末流化情况，发现堆积未流化粉末，手动搅动粉末使其流化；②安装对应粉末粗细的超声波过滤筛网，使粉末流化更加彻底。

设备进气气压

全自动粉末喷涂机器人若进气气压不够，会导致喷枪吐粉不均、粉末喷涂雾化效果差，最终产品漆膜厚度不均匀、局部漆膜超厚橘纹。

提升办法：正常全自动粉末喷涂设备要求气压5.5-6.5MPa，因此产品喷涂前必须检查设备进气气压是否达到要求，机器人开始喷涂后气压会降0.5-1MPa，因此喷涂前进气气压须＞6.5MPa。

易损件损坏

文丘里管磨损会导致喷枪吐粉不均匀，吐粉量不可控，产品出现漆膜厚度不均匀、橘纹等现象，喷枪枪头磨损会导致吐粉时扇形过大，粉末太过分散，致使产品局部喷薄。

提升办法：按设备保养要求定期更换易损件，喷涂时观察喷枪吐粉情况，出现异常马上对易损件进行检查，及时更换易损件。

粉末喷涂过程中喷涂设备软件问题

多台机器人喷涂程序时长不一致因喷涂部位不一致，如四台机器人喷涂程序是不同的，其中若三台机器人编辑程序时间较长，一台机器人程序时间较短，会使得速度较快。机器人程序运行过程中保持某个点位等待其他机器人运行，导致那个点位喷涂漆膜超厚、橘纹等问题。

提升办法：喷涂前试运行程序，运行时观察是否有机器人出现运行过程中等待，运行结束对比四台机器人程序，将四个程序时长差调整至5s内。

局部不上粉或粉被吹掉

喷涂时若喷枪离铝轮太近或气量过大，会出现铝轮对应凸面粉吹掉，凹面粉堆积等现象，且容易引起静电打火触发火焰报警致使设备停机，若喷枪距离铝轮较远，则会导致铝轮大面积不上粉。

提升办法：

① 程序编辑时保持喷枪距离产品在150mm-300mm；

② 程序编辑时喷涂铝轮加强筋、辐条与中毂链接位置、辐条与轮辋连接位置等明显凸面时，需加大喷涂距离，或降低喷枪气量。

粉末喷涂后喷粉问题及工装问题

粉末堆积

粉末喷涂影响质量粉末堆积粉末喷涂影响质量的因素较多，难免会出现喷粉后粉末堆积，若喷粉后不加以处理，烘烤出来后粉末堆积部位就会出现流挂现象。

提升办法：在喷粉完成后，增加一道扫粉、吹粉工序，使用气枪、吹尘球对明显粉末堆积进行处理，气枪需要调节为较小气压，避免气压太大将粉全吹掉导致露底，若轮型较为复杂、死角位置粉末堆积，则使用吸毛刷处理。

非喷涂面漂粉

喷粉工装使用过程中，难免会遮蔽不到位，导致粉末喷涂致非喷涂面，烘烤出来后形成非喷涂面漂粉。

提升办法：因非喷涂面与喷涂面相接，再使用吹粉工艺会将喷涂面粉末吹掉，这种情况就需要使用吸粉工艺，使用吸气管吸掉多余粉末，注意吸气管吸气量，若气量过大，会导致喷涂面粉末掉落甚至露底。

取工装粉末掉落

喷粉完成后产品上安装的遮蔽工装不能随产品一起进行烘烤，铝合金工装会因粉末凝固粘连在产品上无法取下，部分遮蔽工装采用橡胶材质，烘烤后发生形变，无法重复利用。若取下工装，在取的过程中不可避免地有工装上的粉末掉落于产品上，致使烘烤后出现粉颗粒。

提升办法：

① 遮蔽工装使用前需进行彻底清洁；

② 喷涂程序编辑时尽量减少遮蔽工装位置喷粉量；

③ 拿取工装时快、准、稳；

④ 使用吹尘球或细软毛刷处理掉落在产品上的粉末。

喷涂环境对喷粉质量的影响

喷粉房内及吹吸粉点灰尘污染产品：静电粉末喷涂要求在密闭空间进行，即使这样，也很难避免喷房、取工装工作点、吹、吸粉工作点等区域灰尘或粉末堆积，产品烘烤出来后明显可见的白色粉末工件上有密集黑点，黑色粉末产品上有密集白点或灰点。

提升办法：

① 经常检查循环风系统，保证系统正常运行；

② 每天清扫机器人及喷房内多余粉尘；

③ 每天打扫取工装工作点、吹、吸粉工作点卫生；

④ 缩小吹、吸粉工作点位置空间，使吹出的粉末能有效的进入粉循环系统；

⑤ 每次更换不同颜色粉末时，都要彻底清理喷房、机器人、机器人内部、确保上一种粉末清理彻底后再进行换粉喷涂。 

总结：

静电粉末喷涂运用范围越来越广，捷力轮毂目前已具备一套较完善的铝轮粉末喷涂工艺流程和控制方法，产品生产效率和质量得到较大提升。

捷力轮毂表示，在今后发展过程中，将会有更多的新产品使用到静电粉末喷涂，会遇到更多的实际问题，但捷力轮毂会坚持走在摩托车铝轮涂装行业最前沿，做好行业示范。